Spritzgussspezialist investiert in Mitsubishi EDM, um die Produktivität zu steigern

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Go Tools wurde 2012 gegründet, um Präzisionswerkzeuge an Unternehmen im Norden Englands zu liefern. Das Unternehmen ist ein spezialisierter Hersteller von Präzisions-Druckgussformen und Spritzgusswerkzeugen für eine Vielzahl von Branchen. Das Unternehmen hat nun in High-End-Werkzeugmaschinen der Engineering Technology Group (ETG) investiert.

Da sich in der Produktionshalle eine Reihe von Werkzeugmaschinen verschiedener Anbieter befanden, stellte das in Rotherham ansässige Unternehmen Go Tools fest, dass einige seiner Maschinen veraltet waren und nicht die gewünschte Präzision, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit aufwiesen. Dies führte zu Engpässen und erhöhte die Abhängigkeit vom Fachwissen des Fertigungsteams, um sicherzustellen, dass Komponenten und Formwerkzeuge den strengen Qualitätsanforderungen des Unternehmens entsprachen.

Ein Grund zur Sorge war eine veraltete Erodiermaschine. Steve Barrowcliff, technischer Direktor von Go Tools, erinnert sich: „Unsere alte Erodiermaschine hatte eine inkonsistente Schnittqualität und eine schlechte Präzision, sodass wir uns auf das Fachwissen unserer Mitarbeiter verlassen mussten, um Toleranzen und Oberflächen einzuhalten.“ Endbearbeitungsanforderungen. Da es sich um eine alte Maschine handelte, war sie außerdem unzuverlässig und ein potenzielles Problem aufgrund der Menge an EDM-Arbeiten in der Werkstatt. Wir haben den Markt untersucht und die Drahterodiermaschine Mitsubishi MV1200R passte perfekt zu unserem Unternehmen. Die Programmierplattform Die Leistung der Mitsubishi EDM war zehnmal besser, ebenso wie die Genauigkeit und die Schnittgeschwindigkeit. Gleichzeitig benötigten wir eine Funkenerosionsmaschine, also investierten wir auch in die OPS Ingersoll Gantry Eagle 400 – beide Maschinen waren das Ergebnis des technischen Know-hows und Unterstützung von Scott Elsmere von ETG.

Dieser erste Einblick in die EDM-Technologie von Mitsubishi erwies sich als voller Erfolg und führte zu einer deutlichen Verbesserung von Produktivität, Zuverlässigkeit und Qualität. Als das Unternehmen einige Jahre später feststellte, dass seine Mitsubishi MV1200R Erodiermaschine ausgelastet war, kaufte das Unternehmen natürlich eine weitere Maschine, die mit der ersten identisch war. „Wir haben unsere erste Mitsubishi-Erodiermaschine vor acht Jahren gekauft und ihre Leistung und Zuverlässigkeit waren in dieser Zeit vorbildlich. Da die Maschine 12–14 Stunden am Tag, fünf Tage die Woche lief, erkannten wir, dass wir eine andere Maschine brauchten. Das war „Wir unterstützen unsere zunehmende Arbeitsbelastung mit anderen Mitgliedern der Gripple-Unternehmensgruppe, zu der Go Tools gehört. Die Ergänzung würde auch unser Wachstum in der Medizingerätebranche unterstützen“, fügt Steve hinzu.

Steve fährt fort: „Wir hatten Mühe, mit der Nachfrage Schritt zu halten, und unser bestehender Mitsubishi MV1200R war voll ausgelastet. Unser erster Mitsubishi MV1200R verbesserte unsere Zykluszeiten um mehr als 50 Prozent und die Präzision und Oberflächengüte waren tadellos Durch den Kauf einer zweiten Maschine mussten wir nirgendwo anders suchen. Zunächst war es das Fachwissen von Scott Elsmere und sein Verständnis der Anforderungen unseres Unternehmens, die uns zur Mitsubishi-Maschine brachten. Im Laufe der acht Jahre, in denen wir eine Mitsubishi-Erodiermaschine besaßen, hat Scott Wir haben unserem Unternehmen kontinuierlich außergewöhnlichen Service und Support geboten – dies war ein weiterer wichtiger Faktor für die Investition von Go Tools in eine zweite Mitsubishi-Maschine.“

Die Mitsubishi MV1200R ist mit Linearwellenmotoren und Antriebstechnologie der nächsten Generation ausgestattet, die das optische Antriebssystem (ODS) von Mitsubishi beinhaltet, das es der Maschine ermöglicht, eine Kreisgenauigkeit von weniger als 1 µm zu erreichen. Darüber hinaus ist die Maschine mit einer automatischen Drahteinfädelung ausgestattet. Dank eines neuen Glühsystems wird die Drahteinfädelung mit einem Curl-Verhältnis von weniger als zehn Prozent deutlich verbessert. Aus Produktivitätssicht werden Verbesserungen der Oberflächengüte durch eine verbesserte Stromversorgungsleistung für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erzielt. Dadurch werden die Zykluszeiten verkürzt, da die Bearbeitung mit nur zwei Schnitten um 50 Prozent schneller erfolgt.

Aus betrieblicher Sicht empfanden die Mitarbeiter in der Werkstatt von Go Tools den ersten Mitsubishi MV1200R als eine wesentliche Verbesserung gegenüber seinem Vorgänger. Die Maschine der neuesten Generation, die erst vor kurzem auf den Markt kam, hebt die Einfachheit jedoch auf ein neues Niveau. Mit einem großen 19-Zoll-Bildschirm können Benutzer problemlos durch das benutzerfreundliche System navigieren, das es ermöglicht, alle Funktionen mit einer Berührung vom „Startbildschirm“ aus anzuzeigen und zu verwenden. Diese Funktion reduziert die Anzahl der Vorgänge, die erforderlich sind, um vom Navigationsmenü zur Bearbeitung zu gelangen, im Vergleich zu früheren Versionen um fast 40 Prozent.

Zum Abschluss der Beziehung mit ETG sagt Steve Barrowcliff: „Das technische Fachwissen von Scott Elsmere war ein wesentlicher Faktor für den Kauf seiner ersten Mitsubishi-Erodiermaschine durch Go Tools. Natürlich musste dieses Fachwissen durch eine hochwertige Erodiermaschine mit Industrie untermauert werden.“ - führende Technologie - und das liefert Mitsubishi auf jeden Fall. Die Leistung, Präzision, Wiederholgenauigkeit und Benutzerfreundlichkeit machten die erste Mitsubishi-Maschine zu einem Hit für unsere Mitarbeiter in der Werkstatt. Was die Maschine jedoch beeindruckte, war ihre Zuverlässigkeit, Langlebigkeit Betriebszeit und außergewöhnlicher Service und Support von Scott bei ETG, der dafür sorgte, dass ETG unsere „einzige“ Anlaufstelle war, als wir eine weitere Erodiermaschine brauchten.“

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