Holen Sie das Beste aus Ihrer MSG-Stromquelle heraus

Die Schweißstromquelle Deltaweld 350 mit Intellx Pro-Vorschubgerät verfügt über die EZ-Set-Technologie, die die Parametereinstellung basierend auf der Materialdicke vereinfacht. Dies verringert die Komplexität und trägt dazu bei, den Zeitaufwand für die Einrichtung und Schweißerschulung zu verringern.

Der Bedienerfaktor – der Prozentsatz des Arbeitstages eines Schweißers, der mit Schweißen verbringt – hängt von der Fähigkeit ab, während einer Schicht einen hohen Prozentsatz der Lichtbogen-Einschaltzeit aufrechtzuerhalten. Wenn ein Bediener damit beschäftigt ist, seine Einstellungen anzupassen, werden keine Schweißnähte hergestellt. So einfach ist das.

Die Bestimmung der richtigen Schweißeinstellungen für eine Aufgabe ist in den letzten Jahren in vielerlei Hinsicht zu einem High-Tech-Ansatz geworden. Die einfachste Umsetzung davon ist die Verfügbarkeit von Schweißnaht-Rechner-Apps für Smartphones. Anstatt eine Papiertabelle herauszuholen, ist es jetzt möglich, ein paar einfache Fragen auf Ihrem Telefon zu beantworten, um die richtigen Schweißparameter, den richtigen Elektroden-/Drahttyp sowie weitere Informationen zu Techniken und Prozessinformationen für GTAW, GMAW usw. zu erhalten SMAW.

Bei neueren Geräten ist der Schweißnahteinstellungsrechner jedoch nicht mehr in der Gleichung enthalten. Mithilfe der Schweißvoreinstellungen können Bediener mit wenigen Tastendrücken einen für das Schweißen akzeptablen Bereich erreichen. Eine weitere neue Ergänzung zu den neuen Stromquellen-Funktionssätzen ist eine „Synergie“-Funktion, bei der sich die Lichtbogenlänge oder -spannung automatisch anpasst, wenn die Drahtgeschwindigkeit geändert wird. Dies vereinfacht die Geräteeinrichtung für eine bestimmte Draht-, Gas- und Materialkombination.

Für diejenigen, die eine Schweißstromquelle für ihre Heimwerkstatt und nicht für regelmäßige Produktionsarbeiten suchen, steht eine Technologie zur Verfügung, die basierend auf Materialstärke und Draht-/Stab-/Wolframdurchmesser automatisch optimale Parameter einstellt. Auf diese Weise kann sich der Schweißer auf die richtige Technik statt auf die Einstellungen konzentrieren.

Die Herausforderung im heutigen Industriebereich besteht darin, dass in den meisten Werkstätten Schweißer unterschiedlicher Qualifikationsniveaus arbeiten, die mit Maschinen mit einer Reihe fortschrittlicher Funktionen umgehen. Dies kann mitunter die Einrichtung der Ausrüstung erschweren.

Die Preset-Technologie vereinfacht dies. Für Schweißer, die nicht wissen, wo sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit oder -spannung einstellen sollen, aber die Materialstärke kennen, hilft diese Technologie bei der Einstellung ihrer Parameter. In der Version dieser Technologie von Miller Electric Mfg. LLC wählt ein Schweißer, der eine Stromquelle mit EZ-Set-Funktionalität betreibt, ein Programm aus, das die EZ-Set-Funktionalität enthält. Anschließend können sie den Drehknopf für die Drahtvorschubgeschwindigkeit auf dem Bildschirm anpassen, bis die gewünschte Materialstärke angezeigt wird.

Im industriellen Bereich sind diese Voreinstellungen jedoch eher eine Richtlinie, die als Ausgangspunkt verwendet werden kann. Sie sollen keine Vorschriften sein, da einige Punkte entlang der Synergielinie möglicherweise keine wünschenswerten Schweißparameter sind. Dies kann einen globulären Übertragungsmodus in der Mitte des Bereichs in einem synergetischen GMAW-Programm umfassen. Alternativ könnte EZ-Set einen Sprühparameter für 3/8 Zoll empfehlen. Material, wenn die Werkstatt einen Kurzschlussparameter ausführt, sodass der Schweißer möglicherweise eine Anpassung vornehmen muss, um die Anforderungen der Werkstatt zu erfüllen. Bei den meisten Systemen können die Voreinstellungen deaktiviert werden, um sie an individuelle Konfigurationen anzupassen.

Um sicherzustellen, dass die Bediener bei moderneren Maschinen die richtigen Einstellungen verwenden, werden an der Maschine „Speicherplätze“ mit unterschiedlichen Einstellungen eingerichtet, die auf den in der Werkstatt geschweißten Teilen basieren. Beispielsweise stehen bei den Stromquellen der Continuum-Serie bis zu 98 Speicherplätze zur Verfügung, sodass in jedem dieser Speicherplätze unterschiedliche Parameter eingestellt werden können. Dies kann eine effektive Möglichkeit sein, eine sehr komplizierte Baugruppe zu verwalten. Die meisten Stromquellen verfügen normalerweise über zwei bis acht Speichersteckplätze, die über die Benutzeroberfläche leicht zugänglich sind. In den meisten Geschäften reicht das aus.

Speichereinstellungen können besonders nützlich sein, um unerfahrene Schweißer in einem vorgeschriebenen Betriebsfenster zu halten. Durch die Verwendung von Sperren und Grenzwerten wird ein Schweißer beispielsweise an das vorgeschriebene Betriebsfenster gebunden, das vom Schweißingenieur oder Manager eingestellt werden kann, um sicherzustellen, dass die Bediener die Schweißverfahrensspezifikation einhalten.

Die Rechenleistung neuerer Schweißmaschinen bedeutet, dass unabhängig davon, ob eine Werkstatt mit GMAW, GTAW oder SMAW arbeitet, Technologie zur Verfügung steht, die dazu beiträgt, grundlegende Einstellungen zu vereinfachen und bei Multiprozess-Stromquellen sicherzustellen, dass Schweißer automatisch auf den richtigen Prozess umschalten können. Beides führt zu Effizienzsteigerungen, die die Einschaltzeit des Lichtbogens verlängern können und dafür sorgen, dass sich die Bediener auf das Wesentliche konzentrieren können: die Produktion hochwertiger Teile.

Jason Bonnell ist Produktmanager, Industrieanlagenbau, Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, [email protected], www.millerwelds.com.